Absoluter Single-Turn-Induktivgeber

Als zuverlässiger chinesischer Hersteller von absoluten Single-Turn-Induktiv-Encodern ist SEA MOTION auf Single-Turn-Absolut-Induktiv-Encoder spezialisiert, die für eine präzise Vollkreispositionierung von 0–360° ausgelegt sind. Dieses professionelle Sensorgerät berechnet absolute Winkelpositionen durch induktive Signalkopplung und gibt für jeden Winkel innerhalb einer Umdrehung eine exklusive Codierung aus. Nach der Wiederherstellung der Stromversorgung ist keine Referenzfahrt erforderlich und es werden präzise Positionsdaten in Echtzeit gespeichert. Damit ist es die ideale Wahl für die Überwachung von Drehbewegungen in einem Zyklus.

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Parameter

Elektrischer Parameter

Das Produkt zeichnet sich durch hohe Präzision und hohe Stabilität aus. Es erreicht einen extrem geringen Winkelfehler und eine hohe Wiederholgenauigkeit und unterstützt eine hochauflösende Winkelerkennung. Es ist frei von mechanischem Kontaktverschleiß und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer und keine täglichen Wartungskosten aus. Es ist beständig gegen elektromagnetische Störungen, hohe Temperaturen und Industrieverschmutzung und behält auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen eine gleichbleibende Leistung bei. Aufgrund seiner einfachen Struktur, einfachen Installation und starken Kompatibilität ist es an verschiedene Standard-Bewegungssteuerungssysteme anpassbar.

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Terminaldefinitionen

Produktgröße

Rotorabmessungen

Statorabmessungen

Q D71 - 23 R JD

①②③  ④ ⑤ ⑥

①-Q: Induktiver Encoder der DM Q-Serie

②-D: Einzelner Encoder

③-71: Außendurchmesser 71 mm

④-23: Encoder-Auflösung: 23-Bit

⑤-B: Signaltyp: RS485

⑥-JD: Radial (horizontaler Endausgang)

Der absolute Single-Turn-Induktivgeber wird hauptsächlich in Einzelwinkelpositionierungs- und Drehsteuerungsszenarien eingesetzt. Es wird häufig in industriellen Drehplattformen, Drehkomponenten für medizinische Geräte, Kamera-Schwenk-Neige-Systemen, Drehmodulen für Prüfinstrumente und kleinen Servo-Drehmechanismen eingesetzt. Es bietet eine präzise Winkelrückmeldung für Drehbewegungen mit kurzen Zyklen und gewährleistet so eine genaue Positionierung und einen stabilen Betrieb von Präzisionsdrehgeräten.

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Installationsdiagramm                 Für die Installation erforderliche Werkzeuge

Kreuzschlitz-Drehmomentschraubendreher

1,5-mm-Inbusschlüssel-Drehmomentschlüssel (metrisch)

4 x M2x5,5 Kreuzschlitz-Flachkopfschrauben mit Unterlegscheiben

2 x M3x3 Innensechskant-Cuppoint-Schrauben

8 x M1,6x6 Kreuzschlitz-Senkschrauben

Installationsreihenfolge                                  

Rotorinstallation:

① Den Geberrotor auf die Motorwelle montieren und richtig positionieren;

②Verwenden Sie DP460-Kleber, um die Encoder-Rotorplatte sicher an der Wellenhülse zu befestigen.

[Notiz]:

1) Wenn die Rotorhöhe angepasst werden muss, führen Sie den Festziehschritt erst durch, nachdem die Einstellung abgeschlossen ist.

2) Um ein Lösen der Schrauben zu verhindern, tragen Sie vorher Schraubensicherungskleber auf die Gewindelöcher auf oder verwenden Sie vorbeschichtete Schrauben.

Das empfohlene Anzugsdrehmoment beträgt 7 ± 0,2 kgf·cm.

Statorinstallation:

① Platzieren Sie den Encoder-Stator auf der Montagefläche und richten Sie die vier Schraubenlöcher aus.

② Mit einem Kreuzschlitz-Drehmomentschraubendreher die vier Schraubenbaugruppen nacheinander eindrehen

(M2x5,5 Kreuzschlitz-Flachkopfschraube + Unterlegscheibe).

[Hinweis]: Um ein Lösen der Schrauben zu verhindern, tragen Sie vorher Schraubensicherungskleber auf die Gewindelöcher auf oder verwenden Sie vorbeschichtete Schrauben. Empfohlenes Anzugsdrehmoment: 2,8 ± 0,2 kgf·cm.