EtherCAT Heavy Duty Encoder

Hochpräzise magnetische Induktionstechnologie, Singleturn- oder Multiturn-Encoder;

Maximale Geschwindigkeit des EtherCAT-Busses 100 Mbit;

Singleturn-Auflösung bis zu 16 Bit, Multiturn-Auflösung bis zu 14 Bit;

Hervorragende Beständigkeit gegen Magnetfeldstörungen, LED-Statusanzeige;

Verfügt über einen Rückwärtskurzschluss- und Kurzschlussschutz, der die Auswirkungen von Installationsfehlern reduziert.

Parameter

Dieser 58-mm-EtherCAT-Hochleistungs-Encoder nutzt das EtherCAT-Echtzeit-Ethernet-Ausgangsprotokoll und erreicht eine Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung im Mikrosekundenbereich sowie eine Signalrückmeldung mit extrem geringer Verzögerung und erfüllt damit die Echtzeitsteuerungsanforderungen automatisierter Hochgeschwindigkeits-Schwerindustrieanlagen. Die absolute magnetische Kodierungstechnologie gewährleistet eine genaue Aufzeichnung von Multiturn-Positionsinformationen, keinen Datenverlust nach einem Stromausfall und eine stabile und kontinuierliche Ausgabe. Das hochstabile Metallgehäuse und die hohe Schutzart IP65-IP68 widerstehen wirksam starken Umwelteinflüssen wie starken Vibrationen, Stößen, Korrosion und Staub in der Schwerindustrie. Es unterstützt eine flexible Auflösungskonfiguration und die doppelte synchrone Ausgabe von Single-/Multiturn-Daten und passt sich so an industrielle Messszenarien mit hoher Stabilität und geringer Präzision an. Das unabhängige, redundante Signaldesign stellt die Fehlertoleranz des Gerätebetriebs sicher und vermeidet Produktionsunterbrechungen durch den Ausfall eines einzelnen Signals. Vielfältige Installationspläne ermöglichen eine schnelle Bereitstellung vor Ort, und mehrere maßgebliche Zertifizierungen garantieren einen zuverlässigen Betrieb in Industriequalität in langfristig rauen Umgebungen.

Dieser EtherCAT-Hochgeschwindigkeits-Hochleistungs-Encoder eignet sich für schwere industrielle Automatisierungsgeräte mit hohen Anforderungen an die Echtzeitsteuerung. Es wird häufig in Produktionslinien für Hochgeschwindigkeitswalzen und automatisierte Verarbeitung in der Stahl- und Metallindustrie eingesetzt und ermöglicht eine Positionsrückmeldung in Echtzeit und eine synchrone Steuerung von Hochgeschwindigkeits-Betriebsgeräten. Es wird auf hochpräzise automatisierte Steuerungsgeräte in Petrochemie-, Ölraffinerie- und Ölfeldszenarien angewendet und gewährleistet eine Echtzeitüberwachung der Produktionsmaschinen. Darüber hinaus bietet es eine schnelle und hochzuverlässige Positionssignalunterstützung für intelligente Bergbauausrüstung, große Hebemaschinen, intelligente Stromerzeugungseinheiten in Kraftwerken und Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien für die Papierherstellung und gewährleistet so einen effizienten und stabilen Betrieb automatisierter Industriesysteme.

Einbaumaße

Auswahl

FAQ

F1: Welchen Testverfahren werden Ihre Encoder vor der Auslieferung unterzogen?

A: Jeder Hochleistungs-Encoder besteht einen Langzeit-Alterungstest. Wir lassen das Produkt kontinuierlich 24 bis 48 Stunden lang bei einer konstanten Temperatur von 40 °C laufen, um die Betriebsstabilität zu überprüfen und frühzeitig ausgefallene Produkte zu eliminieren.

F2: Unterstützen Sie Tests unter extremen Umgebungsbedingungen für Sonderbestellungen?

A: Ja. Für Encoder mit besonderen Umgebungsanforderungen können wir Thermoschocktests bei hohen und niedrigen Temperaturen durchführen, um die Haltbarkeit des Produkts in Umgebungen mit extremen Temperaturwechseln zu überprüfen.

F3: Wie stellen Sie die Zuverlässigkeit neuer Produkte sicher?

A: Neue Produkte durchlaufen in der Entwurfsphase Simulationstests zur Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Sie durchlaufen zunächst mehrere extreme Umgebungs- und Haltbarkeitstests, gehen dann in die Kleinserien-Testproduktion und werden vor der formellen Massenproduktion durch tatsächliche Kundenversuche verifiziert.

F4: Welche Materialien werden für Encoderkabel und Steckverbinder verwendet?

A: Für alle Kabel und Steckverbinder werden hochwertige importierte oder inländische Markenmaterialien mit vollständigen Zertifizierungen verwendet, die sich durch Anti-Aging-, Anti-Interferenz- und Verschleißfestigkeitseigenschaften auszeichnen, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

F5: Warum können Ihre Produkte eine stabile Chargenqualität beibehalten?

A: Mithilfe unserer eigenen Fünf-Achsen-Bearbeitungsausrüstung realisieren wir eine unabhängige Steuerung der wichtigsten Strukturteile. In Kombination mit vollständigen Prozesstests vom Design über die Testproduktion bis zur Massenproduktion garantieren wir effektiv eine gleichbleibende Chargenqualität.